范圍

    本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作。

2  施工準備

    2.1  設備及材料要求：

    2.1.1  電纜終端頭型號、規(guī)格應符合電壓等級、使用環(huán)境及設計要求。

    2.1.2  電纜終端頭，應由電纜附件廠家配套供應，其主要部件、附件應齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。

    2.1.3  電纜絕緣膠的型號及電壓等級應符合要求并應有理化及電氣性能試驗單及合格證。

    2.1.4  金屬緊固件，均應用熱鍍鋅件。

    2.1.5  其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。

    2.2  主要機具：

    2.2.1  制作機具：防風柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀等。

    2.2.2  安裝機具：滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。

    2.2.3  測試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗儀器等。

    2.3  作業(yè)條件

    2.3.1  室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工，環(huán)境溫度在+5℃以上，其空氣相對濕度在70%以下。

    2.3.2  施工現場及其周圍應清潔干燥，操作平臺要牢固，四月應搭設防風柵。

    2.3.3  施工現場應備有220V電源和安全電源。

    2.3.4  施工現場應符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。

    2.3.5  電纜終端頭制作人員應經過專門培訓并考核合格，方可施工操作。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.2  電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。

    3.3  設備點件檢查及準備工作：

    3.3.1  開箱點件檢查，應有施工單位與供貨單位或建設單位（監(jiān)理工程師）共同進行檢查，并做好記錄。

    3.3.1.1  電纜終端盒點件應根據設備技術資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。

    3.3.1.2  電纜端頭盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合。

    3.3.2  銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內壁掛錫。

    3.3.3  將電纜終端盒內部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內外均擦試干凈。

    3.3.4  準備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。

    3.3.5  三只套管進行試裝，應緊密無誤。

    3.3.6  瓷套管與大蓋結合縫處涂上黃鉛粉與甘油調合膠，以便密封。

    3.3.7  加工好防扭抱箍、電纜固定支架。

    3.4    搖測電纜絕緣和校驗潮氣：

    3.4.1  將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。

    3.4.2  進行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內外層撕下幾條統包紙和芯線絕緣紙，分別放入140～150℃的電纜油內（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-5）。

    另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。

    3.4.3  電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140～150℃電纜油內、趕凈潮氣，放在漏勺內待用。

    3.5  剝去電纜的保護層（圖2-6）。

    3.5.1  剝麻皮或塑料護套，距離電纜末端900mm處，用φ2mm裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去麻皮保護層。

    3.5.2  剝鋼帶：

    3.5.2.1  用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端830mm～880mm處，同樣用φ2mm的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。

    3.5.2.2  鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸透，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。