油紙絕緣電纜10（6） kV戶外型終端頭制作-----技術交底

1  范圍

    本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作。

2  施工準備

    2.1  設備及材料要求：

    2.1.1  電纜終端頭型號、規(guī)格應符合電壓等級、使用環(huán)境及設計要求。

    2.1.2  電纜終端頭，應由電纜附件廠家配套供應，其主要部件、附件應齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。

    2.1.3  電纜絕緣膠的型號及電壓等級應符合要求并應有理化及電氣性能試驗單及合格證。

    2.1.4  金屬緊固件，均應用熱鍍鋅件。

    2.1.5  其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。

    2.2  主要機具：

    2.2.1  制作機具：防風柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀等。

    2.2.2  安裝機具：滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。

    2.2.3  測試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗儀器等。

    2.3  作業(yè)條件

    2.3.1  室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工，環(huán)境溫度在+5℃以上，其空氣相對濕度在70%以下。

    2.3.2  施工現(xiàn)場及其周圍應清潔干燥，操作平臺要牢固，四月應搭設防風柵。

    2.3.3  施工現(xiàn)場應備有220V電源和安全電源。

    2.3.4  施工現(xiàn)場應符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。

    2.3.5  電纜終端頭制作人員應經(jīng)過專門培訓并考核合格，方可施工操作。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

設備點件檢查及準備工作

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搖測電纜絕緣和校驗潮氣

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剝?nèi)ル娎|的保護層和鋼帶

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剝鉛皮和套入銅壓蓋

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壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層

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裝配電纜終端盒

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電纜終端頭安裝固定	→	灌注絕緣膠	→	試運行驗收

    3.2  電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。

    3.3  設備點件檢查及準備工作：

    3.3.1  開箱點件檢查，應有施工單位與供貨單位或建設單位（監(jiān)理工程師）共同進行檢查，并做好記錄。

    3.3.1.1  電纜終端盒點件應根據(jù)設備技術資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。

    3.3.1.2  電纜端頭盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合。

    3.3.2  銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。

    3.3.3  將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。

    3.3.4  準備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。

    3.3.5  三只套管進行試裝，應緊密無誤。

    3.3.6  瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。

    3.3.7  加工好防扭抱箍、電纜固定支架。

    3.4    搖測電纜絕緣和校驗潮氣：

    3.4.1  將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。

    3.4.2  進行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140～150℃的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-5）。

    另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。

    3.4.3  電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140～150℃電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。

    3.5  剝?nèi)ル娎|的保護層（圖2-6）。

    3.5.1  剝麻皮或塑料護套，距離電纜末端900mm處，用φ2mm裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去麻皮保護層。

    3.5.2  剝鋼帶：

    3.5.2.1  用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端830mm～880mm處，同樣用φ2mm的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。

    3.5.2.2  鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸透，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。

    3.6  焊地線：

    3.6.1  用汽油棉絲將鉛包擦試干凈，冬季施工時可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。

    3.6.2  將多股塑料銅線（120mm2電纜用16 mm2、120 mm2電纜用25 mm2銅線），剝開10～15cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用φ2銅線綁扎3～5匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。

    3.6.3  焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求表面光滑，應焊接兩層鋼帶，不應虛焊。

    3.7  剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋：

    3.7.1  剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進行剝鉛。具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10 mm2，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖2-7）。

    3.7.2  脹鉛：見圖2-9，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°～45°角，將鉛包脹成45°喇叭口，要光滑、對稱無毛刺。脹喇叭口示意圖見圖2-8。

    3.7.3  解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的臨時油浸紗帶約5層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刀方向應使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙。

    3.7.4  掰芯線：見圖2-9，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地掰開芯線，不得用力過猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時保護包布，油浸紗帶包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。

    3.8.1  切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm（切時不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。

    3.8.2  拆除臨時油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時油浸紗帶（統(tǒng)包紙上的不拆）把每相的相色紙撕掉。

    3.8.3  包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏4層。在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。

    3.8.4  排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除，換用黑漆隔帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進行排潮。

    3.9  裝配電纜終端盒與封鉛（圖2-10、圖2-11）。

    3.9.1  裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中， 出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將

下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。

    3.9.2  封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放平穩(wěn)，打開加劑孔螺帽，進行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法：用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去污。封鉛時間不得過長，必須在15～20min內(nèi)做完。封鉛焊料配比：鉛65%，錫35%。

    3.9.3  密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿，以防進潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。

    3.10  電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設計及規(guī)范進行安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。

    3.11  灌注絕緣膠：

    3.11.1  灌注絕緣膠的耐壓等級必須和電纜相符，并有試驗技術資料及出廠合格證。

    3.11.2  操作人員必須做好安全防護措施，高空作業(yè)上下要密切配合。

    3.11.3  灌注絕緣膠時，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動一下銅螺栓芯線，使四周均有空隙，以便灌注時排出空氣。

    3.11.4  灌膠前應將電纜頭外殼加溫到60～70°，然后將加熱到180～190°絕緣膠灌入殼體內(nèi)。

    3.11.5  為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個長頸漏斗，漏斗上部放一個篩子，以便過濾，灌膠方法見圖2-12。

    3.11.6  電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60℃左右時第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。

    3.11.7  檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最后在外殼上刷一道防腐漆。

    3.12  試運行驗收；

    3.12.1  電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。

    3.12 2  驗收：送電空載試運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。

4  質(zhì)量標準

    4.1  保證項目；

    4.1.1  電纜終端頭的耐壓試驗結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

    4.1.2  電纜終端頭必須封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。

    檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。

    4.2  基本項目：

    電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。安裝牢固、相序正確。

    檢驗方法：觀察檢查。

5  成品保護

    5.1  制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。

    5.2  在緊固電纜頭的各處螺絲時，防止用力過猛損壞部件。

    5.3  起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。

6  應注意的質(zhì)量問題

    6.1  在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。

    6.2  電纜芯線絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，不能用力過猛，在包纏絕緣層時，更不許來回掰動芯線。

    

2012-10-30 15:03:32