1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的10（6）kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  設(shè)備及材料要求：

    2.1.1  電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，并有出廠合格證（表2-2、表2-3）。

    2.1.2  電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗(yàn)單。

    2.1.3  固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。

    2.2  主要機(jī)具：

    2.2.1  制作機(jī)具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。

    2.2.1  安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、電焊機(jī)、電錘、扳手、鋼卷尺等。

    2.2.3  測(cè)試工具：搖表、鋼板尺、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。

    2.3  作業(yè)條件：

    2.3.1  電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無風(fēng)天氣制作，其環(huán)境溫度在+5℃以上，其空氣相對(duì)濕度直為70%以上。

    2.3.2  施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍應(yīng)清潔、干燥。

    2.3.3  土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。

    2.3.4  施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有220V電源和安全電源。

    2.3.5  電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的施工人員承擔(dān)。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.2  電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮。

    3.3  設(shè)備點(diǎn)件檢查：

    3.3.1  開箱點(diǎn)件檢查：應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。

    3.3.2  電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件齊全，無損傷。

    3.3.3  電纜終端盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合，見表2-4，表2-5。              

    3.4  搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：

    3.4.1  將電纜封頭打開，用2500V搖表?yè)u測(cè)絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。

    3.4.2  自電纜末端鋸下100mm左右長(zhǎng)的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140～150℃的電纜油內(nèi)（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖2-13。

    3.4.3  另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。

    校潮要徹底，如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時(shí)，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。

    3.5  剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層：

    根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長(zhǎng)短（見圖2-14，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求）。

    3.5.1  按圖尺寸，剝?nèi)プo(hù)套（麻層或塑料層）。

    3.5.2  從護(hù)套斷口向端頭100mm處用卡子或用φ2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時(shí)，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一（切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。

    3.6  焊地線：

    3.6.1  將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm²電纜用16 mm²線，大于150 mm²電纜用25 mm²線）在鉛包和鋼帶上用φ2銅線綁3～5匝。

    3.6.2  用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。

    3.7  剝鉛皮與脹鉛：

    3.7.1  用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。

    3.7.2  剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝?nèi)?。剝鉛時(shí)應(yīng)注意用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖2-15）。

   3.7.3  脹鉛：脹鉛時(shí)用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°～45°角，將鉛包脹成45°角形成喇叭口，鉛口要光滑、對(duì)稱、無毛刺（圖2-16）。

    3.7.4  剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷電纜絕緣）。

    3.7.5  掰芯線，一只手用力握住芯絨根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛，以免損傷芯線絕緣紙（圖2-17）。

    3.8  包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：

    將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長(zhǎng)度套入耐油膠管，直至三芯分開處，距三芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。

    3.9  壓接線鼻子：

    3.9.1  剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長(zhǎng)度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。

    3.10  裝配電纜終端頭（圖2-18）：

    3.10.1  把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長(zhǎng)度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎）。

    3.10.2  將耐油膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長(zhǎng)度不小于20mm。

    3.10.3  從橡皮手指套至線鼻子全長(zhǎng)用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。

    3.11  固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應(yīng)有二個(gè)固定支架。

    3.12  灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170～180°的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿，冷卻60℃后，再補(bǔ)澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。

    3.13  接好地線，核對(duì)相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。

    3.14  試運(yùn)行與驗(yàn)收：

    3.14.1  電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測(cè)試試驗(yàn)。

    3.14.2  驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告、和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  保證項(xiàng)目：

    4.1.1  電纜終端頭的耐壓結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

    4.1.2  電纜終端頭封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。

    檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。

    4.2  基本項(xiàng)目：

    電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼、芯線彎曲處無折波。

    檢查方法：觀察檢查。

5  成品保護(hù)

    5.1  制作電纜頭的過程中，對(duì)易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。

    5.2  灌注絕緣膠時(shí)，不許觸動(dòng)電纜頭有關(guān)部件。

    5.3  電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運(yùn)行，暫不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對(duì)電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1  電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時(shí)，要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時(shí)，更不許來回搬弄芯線。

    6.2  在制作電纜頭的全過程中，對(duì)材料工具，設(shè)備等均應(yīng)保持清潔，無潮氣，手上的潮氣要擦干凈。

    6.3  封鉛時(shí)速度要快，烘烤鉛包時(shí)，火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強(qiáng)度。

7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

    7.1  產(chǎn)品合格證。

    7.2  設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。

    7.3  電纜試驗(yàn)報(bào)告單。

    7.4  電纜膏理化及電氣性能試驗(yàn)報(bào)告單。

    7.5  自互檢記錄。