室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝

1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  材料設(shè)備要求：

    2.1.1  管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

    2.1.2  管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。

    2.1.3  閥門：鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。

    2.1.4  附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)時(shí)要求，并有出廠合格證和說(shuō)明書。

    2.1.5  其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

    2.2  主要機(jī)具：

    2.2.1  機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。

    2.2.2  工具：管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活板子、倒鏈。

    2.2.3  其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。

    2.3  作業(yè)條件：

    2.3.1  位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。

    2.3.2  架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

安裝準(zhǔn)備

→

預(yù)制加工

→

卡架安裝

→

管道安裝

→

附屬裝置安裝

→

試壓沖洗	→	防腐保溫	→	調(diào)試驗(yàn)收

    3.2  安裝準(zhǔn)備：

    3.2.1  認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。

    3.2.2  按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工草圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。

    3.3  蒸汽管道安裝：

    3.3.1  水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用i=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到i=0.005～0.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖l-35）。

    3.5  方型補(bǔ)償器安裝：

    3.5.1  方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。

    3.5.2  安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用下斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開(kāi)或用拉管器進(jìn)行冷拉。

    3.5.5  采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開(kāi)，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對(duì)平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。

    3.5.6  水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。

    3.5.7  彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無(wú)要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量的一半。

    3.5.8  管道熱伸量的計(jì)算公式：

ΔL=aL(t₂-t₁)

式中	ΔL ——	管道的熱伸量（mm）；.；
	a——	管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·℃）；
	L——	管道計(jì)算長(zhǎng)度（m）；
	t2——	熱煤溫度（℃）；
	t1——	管道安裝時(shí)的溫度（℃），一般取-5℃。

    3.6  套筒補(bǔ)償器安裝（圖l-38）：

    3.6.1  套筒補(bǔ)償器（見(jiàn)圖l-38）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。

    3.6.2  套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表l-20要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開(kāi)，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將填料壓蓋緊住。

    3.6.3  套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

                            套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表                   表1-20

補(bǔ)償器規(guī)格 (mm)	15	20	25	32	40	50	65	75	80	100	125	150
拉出長(zhǎng)度 (mm)	20	20	30	30	40	40	56	56	59	59	59	63

    3.6.4  套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過(guò)機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。

    3.6.5  為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償器中心線一致，并在補(bǔ)

    3.7.3  補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

    3.7.4  補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。

    3.7.5  波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附?。安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。

    在管段兩個(gè)固定管架之間，不要安裝一個(gè)以上的軸向型補(bǔ)償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖l-40確定。

    3.7.5.1  第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過(guò)4倍管徑；

    3.7.5.2  第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過(guò)14倍管徑；

    3.7.5.3  第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：

L_Gmax=0.0157

式中	LGmax——	最大導(dǎo)向間距（m）；
	E——	管道材料彈性模量（N/cm2）；
	I——	管道斷面慣性矩（cm4）；
	K——	單波軸向剛度（N/mm），

K=∑K×n

	∑K——	軸向剛度（查樣本），n——波數(shù)（查樣本）；
	ex——	單波軸向位移量（mm），

e_x=

X0——

系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。

    3.8  減壓閥安裝：

    3.8.1  減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號(hào)。

    3.8.2  減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。

    3.8.3  減壓閥前應(yīng)裝有過(guò)濾器，對(duì)于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個(gè)組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時(shí)，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時(shí)通過(guò)旁通管進(jìn)行供汽。

    3.8.4  為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。

    3.9  疏水器安裝：

    3.9.1  疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。

    3.9.2  安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽以備不能合用一個(gè)疏水器。

    3.9.3  疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑本能小于進(jìn)口管徑。

    3.9.4  旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過(guò)旁通管運(yùn)行。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  保證項(xiàng)目：

    4.1.1  隱蔽管道和整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

    檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。

    4.1.2  管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

    檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

    4.1.3  伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

    檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄、調(diào)壓記錄。

   

2012-10-29 16:47:14