3.12  閥門(mén)安裝：

    3.12.1  安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤(pán)必須關(guān)閉嚴(yán)密。

    3.12.2  安裝前，必須先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門(mén)試驗(yàn)規(guī)定如下：

    3.12.2.1  低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。

    3.12.2.2  高、中壓閥門(mén)和輸送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類(lèi)火災(zāi)物質(zhì)（見(jiàn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》）的閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

    3.12.2.3  閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。

    3.12.2.4  閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

    a  公稱(chēng)壓力小于或等于32MPa的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；

    b  公稱(chēng)壓力大于或等于32MPa的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力按表1-68；

                         大于32MPa的閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力               表1-68

公稱(chēng)壓力 (MPa)	40	50	64	80	100
試驗(yàn)壓力 (MPa)	56	70	90	110	130

    c  試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。

    3.12.2.5  除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱(chēng)壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表1-69的滲漏量。

                             閘閥密封面允許滲漏量                   表1-69

公稱(chēng)直徑 (mm)	滲漏量 (cm3/min)		公稱(chēng)直徑 (mm)	滲漏量 (cm3/min)		公稱(chēng)直徑 (mm)	滲漏量 (cm3/min)
≤40	0.05		350	2.00		900	25
50～80	0.10		400	3.00		1000	30
100～150	0.20		500	5.00		1200	50
200	0.30		600	10.00		1400	75
250	0.50		700	15.00		≥1600	100
300	1.50		800	20.00

    3.12.2.6  公稱(chēng)壓力小于1MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。

    3.12.2.7  對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。

    3.12.2.8  嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體檢查并重作試驗(yàn)。

    3.12.2.9  合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門(mén)內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個(gè)檢查。

    3.12.2.10  解體檢查的閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

    a  合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確；

    b  閥座與閥體結(jié)合牢固；

    c  閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷；

    d  閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；

    e  閥杯無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷；

    f  閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。

    3.12.2.11  閥件檢查工序如下：

    a  拆卸閥門(mén)（閥芯不從閥桿上卸下）；

    b  清洗、檢查全部零件并潤(rùn)滑活動(dòng)部件；

    c  組裝閥門(mén)，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動(dòng)部件是否靈活好用；

    d  修整在拆卸、裝配時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷；

    e  要求斜體閥門(mén)必須達(dá)到（9）、（10）的要求。

    3.12.2.12  試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外），關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。高壓閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě)“高壓閥門(mén)試驗(yàn)記錄”（表1-70）。

    3.12.3  水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門(mén)閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。

    3.12.4  閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流向。

    3.12.5  閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。

    3.12.6  安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，一般應(yīng)在閥門(mén)的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。

    3.12.7  對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。

    3.12.8  截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤(pán)，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。

    3.12.9  閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門(mén)不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。

    3.12.10  止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各點(diǎn)：

    3.12.10.1  安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤(pán)升降靈活與工作可靠。

    3.12.10.2  搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。

    3.12.11  安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定：

    3.12.11.1  桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架；

    3.12.11.2  彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；

    3.12.11.3  靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；

    3.12.11.4  沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)，要保持全開(kāi)并加鉛封；

    3.12.11.5  檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正；

    3.12.11.6  調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；

    3.12.11.7  安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

    3.12.11.8  安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；

    3.12.11.9  安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫(xiě)“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。

    3.13  高壓管道安裝：

    3.13.1  管材應(yīng)作標(biāo)記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子涂以識(shí)別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。在安裝過(guò)程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門(mén)及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類(lèi)堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯(cuò)。

    3.13.2  連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的連接形式進(jìn)行連接，不得隨意更改。

    3.13.3  管材用前檢查：

    3.13.3.1  高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物、水份等才能使用。

    3.13.3.2  螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求者除外）。

    3.13.3.3  密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。

    3.13.4  焊接：

    3.13.4.1  高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實(shí)際工程執(zhí)行的一致。

    3.13.4.2  高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。

    3.13.4.3  要求采用氬弧焊打底的高壓管道，打底時(shí)管內(nèi)成充氬氣保護(hù)，并及時(shí)完成充填和蓋面焊。

    3.13.4.4  高壓管道對(duì)焊接的坡口型式、尺寸和組對(duì)間隙一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作。

    3.13.4.5  組對(duì)要求：

    a  壁厚≤ 15mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤0.5mm。

    b  壁厚>15mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤1mm。

    c  接頭組對(duì)后，兩管口的軸線應(yīng)在同一直線上，且偏斜誤差≤1‰。

    3.13.4.6  焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。焊接時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時(shí)所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

    3.13.4.7  焊接的允許最低環(huán)境溫度、預(yù)熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視或超聲波探傷等，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

    3.13.4.8  施焊時(shí)，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時(shí)，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場(chǎng)所進(jìn)行焊接。

    3.13.4.9  每個(gè)焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時(shí)，應(yīng)采取措施，使之緩慢冷卻；再次繼續(xù)焊接時(shí)，必須先進(jìn)行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處6～10mm開(kāi)始引弧。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。

    3.13.4.10  高壓管道焊接完后，必須按專(zhuān)門(mén)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

    3.13.5  法蘭連接：

    3.13.5.1  安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。然后進(jìn)行外觀檢查，弄清確實(shí)沒(méi)有影響密封性能的缺陷。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H12-67規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心線應(yīng)相互垂直，當(dāng)公稱(chēng)直徑≤50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)<1mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑>50mm時(shí)，不垂直度偏差<1.5mm。

    3.13.5.2  除設(shè)計(jì)要求脫脂外，其螺紋部分應(yīng)涂上硫化鉬，密封面及墊片應(yīng)涂上機(jī)油或白凡士林。

    3.13.5.3  將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準(zhǔn)確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。

    3.13.5.4  將雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)，再在兩端帶上全部螺母，并用手將每個(gè)螺母擰不動(dòng)為止。

    3.13.5.5  用力矩扳手按對(duì)稱(chēng)十字形順序進(jìn)一步擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應(yīng)同心。

    3.13.5.6  對(duì)焊法蘭連接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。法蘭與法蘭的連接方法與高壓螺紋法蘭連接相一致。

    3.13.6  螺紋連接：

    螺紋連接一般僅用于公稱(chēng)直徑<20mm可拆卸連接的高壓管道。

    3.13.6.1  采用螺紋連接的高壓管螺紋基本尺寸和加工長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。管端密封面的形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    3.13.6.2  高壓管螺紋和密封面必須采用車(chē)床加工。車(chē)削高壓管螺紋時(shí)，應(yīng)以?xún)?nèi)圓定心，管子在夾具中不要受力過(guò)大。

    3.13.6.3  對(duì)于加工好的管螺紋應(yīng)使用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查；也可用合格的螺紋法蘭進(jìn)行單配檢查，即徒手?jǐn)Q入無(wú)松動(dòng)為合格。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)應(yīng)不大于l/3圈。螺紋的牙高減少應(yīng)不大于其高度的1/3。

    3.13.6.4  對(duì)于加工好的管端錐角密封面，必須用樣板作透光檢查。車(chē)完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊作印色檢查，其接觸線不得間斷或偏位。管端錐角密封面上不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)要求Ra3.2，角誤差應(yīng)不大于±5°。平墊密封的管端密封面應(yīng)與管子中心線垂直，粗糙度不低于規(guī)定要求。

    3.13.6.5  所用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記上與產(chǎn)品合格證相符。使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，且不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷。如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)通過(guò)磁力探傷、超聲波探傷等方法來(lái)驗(yàn)證。

    3.13.7  高壓彎管可采用冷煨彎和熱煨彎。20號(hào)鋼的管子熱煨彎時(shí)，其熱彎溫度以800～900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)1050℃，終彎溫度不得低于800℃。不得采用煤或焦炭加熱，應(yīng)用木炭作燃料，以避免滲碳。加熱溫度可用熱電偶來(lái)測(cè)量。為了檢查管子在彎曲后有無(wú)損傷，在彎曲后，應(yīng)再次進(jìn)行無(wú)損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱(chēng)壁厚的90%。

    彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施。

    高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進(jìn)行。