1  范圍

    本工藝標準適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150～-20℃范圍內、輸送介質為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。

2  施工準備

    2.1  材料及主要機具

    2.1.1  所采用的管子和焊接材料應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質量鑒定文件。

    2.1.2  制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。

    2.1.3  無縫鋼管內外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。

    2.1.4  銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣池等缺陷。

    2.1.5  施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設備等。

    2.1.6  測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導體測溫計、  形壓力計等。

    2.2  作業(yè)條件

    2.2.1  設計圖紙、技術文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。

    2.2.2  建筑結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，與管道連接的設備已安裝找正完畢，管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合制冷管道施工要求。

    2.2.3  施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.2  施工準備

    3.2.1  認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求。

    3.2.2  按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預埋鐵件。

    3.2.3  制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應按設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。

    3.2.4  制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。

    3.2.5  按照設計規(guī)定，預制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表4-36。

                             制冷管道支吊架間距表                   表4-36

    3.3  制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。

    3.3.1  管道安裝：

    3.3.1.1  制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設計無明確規(guī)定應滿足表4-37要求。

                           制冷系統(tǒng)管道的坡度波向                   表4-37

    3.3.1.2  制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。

    3.3.1.3  從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出，從氣體干管引出支管，應從干管上部或側面接出。

    3.3.1.4  管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖4-37a），當支管與干管直徑相同且管道內徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進行焊接（圖4-37b）。

    3.3.1.5  不同管徑的管子直線焊接時，應采用同心異徑管（圖 4-37c）。

3.3.1.6  紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質流向（圖4-38）。

    3.3.1.7  紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。

    3.3.1.8  紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應大于8%。

    3.3.2  閥門安裝：

    3.3.2.1  閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求不得反裝。

    3.3.2.2  安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。

    3.3.2.3  熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。

    3.3.2.4  安全閥安裝前，應檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。

    3.3.2.5  安全閥與設備間若設關斷閥門，在運轉中必須處于全開位置，并予鉛封。

    3.3.3  儀表安裝：

    3.3.3.1  所有測量儀表按設計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標準壓力表進行校正，溫度測量儀表須用標準溫度計校正并做好記錄。

    3.3.3.2  所有儀表應安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。

    3.3.3.3  壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受震動的地方。

    3.4  系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。

    3.4.1  系統(tǒng)吹污：

    3.4.1.1  整個制冷系統(tǒng)是一個密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。

    3.4.1.2  吹污前應選擇在系統(tǒng)的最低點設排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進行分段排污。

    此項工作按次序連續(xù)反復地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。

    3.4.2  系統(tǒng)氣密性試驗：

    3.4.2.1  系統(tǒng)內污物吹凈后，應對整個系統(tǒng)（包括設備、閥件）進行氣密性試驗。

    3.4.2.2  制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進行試壓。

    制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。

2012-11-10 08:58:53