鉆孔壓漿灌注樁施工----技術交底

鉆孔壓漿灌注樁系用長臂螺栓鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設有一個高壓灌注水泥漿系統(tǒng)，鉆孔深度達到設計深度后，開動壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥的壓方，慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力塑料管或鋼管，并與高壓漿管接通，向樁孔內(nèi)設放粒徑2～4cm碎石或卵石直至樁頂，再向孔內(nèi)膠管進行二次補漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁既告完成。樁徑可達300～1000mm，深30m左右，一般常用樁徑為400～600mm，樁長10~20m,樁混凝土為無砂混凝土，強度等級為C20。這種鉆孔壓漿灌注樁的特點是；樁體密致，單樁承載能力高，沉降量?。徊挥媚酀{護壁，可避免水下灌注混凝土；采用高壓灌漿工藝，對地層有明顯的擴散滲透、擠密加固和局部膨脹擴徑等作用；不需清理孔底虛土，可有效地防止止斷樁、縮頸、樁間虛土等情況發(fā)生，質量可靠，能在復雜的地質條件下順利成樁。施工無噪聲、無振動、無排污；施工速度快，比普通打預制板工期縮短1～2倍，費用降低10%~15%。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中，一般粘性土、濕陷性黃土、淤泥質土，中細紗、砂軟石土層采用鉆孔壓漿灌注樁工程。

第1章 材料要求及配合比

1．水泥

用425號或525號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。

2．石子

用粒徑20～40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。

3、鋼筋

品種和規(guī)格均符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。

4．配合比

壓漿采用純水泥漿，水灰比為0．55。石子和漿液的體積比為：石子：水泥漿液=1：0．75。

第2章 主要機具設備

1．機械設備

長螺栓鉆機、高壓泵車、機動翻斗車以及鋼筋加工系統(tǒng)設備。

2、主要工具

鐵鍬、水泥漿攪拌桶、高壓輸漿管、鋼制灰漿過濾槽、磅秤

第3章 作業(yè)條件

1．施工前，必須取得所需的地質勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術方案或措施。

2．施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。

3．場地已經(jīng)整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。

4．施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設施已經(jīng)鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置。

5．樁基測量控制樁、水準基點樁已經(jīng)設置并經(jīng)復核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。

6．已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質情況并取得有關成孔技術參數(shù)。

第4章 施工操作工藝

1．施工工藝設備流程如圖3-32

2．鉆孔可按常規(guī)方法，提鉆壓漿應慢速進行，一般控制在0.5～1.0m／min，過快易塌孔或縮孔。

3．當在軟土層成孔，柱距小于3．5d（d為樁徑）時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰極斷裂，中間空出的樁須待混凝土達到設計強度等級的50％以后方可成樁。

4．鉆孔時，應隨鉆隨清理鉆進排出的土方。成孔后應立即投放鋼筋和碎石進行補漿，間隔時間不少于30min。

5．當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應作移位處理。當上質松軟，拔鉆后塌方不能成孔，可先灌注水泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。

6．鋼筋籠通常由主筋、加強箍筋和螺栓式箍筋組成。鋼筋籠應加工成整體，螺旋式箍筋應綁牢，過長可分段制作，接頭應采用焊接。

7．為控制混凝土的質量，在同一水灰比的情況下，每班做2組試塊。

第5章 質量標準

（一）保證項目

1．灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2．成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3．實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4．澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（二）允許偏差項目

沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表3－27。

沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法       表3－27
項次	項目				允許偏差	檢驗方法
1 2 3 4	鋼筋籠	主筋間距			±10	尺量檢查
		砸筋間距			±20
		直徑			±10
		長度			±50
5	樁的位置偏移	泥漿護壁成孔（干成孔、爆擴成孔）灌注樁	垂直與樁基中心線	1~2跟樁	D/6且不大于200	拉線和尺量檢查
				單排樁
				群樁基礎的邊樁
			沿樁基中心	條形基礎的樁	D/4且不大于300
				群樁基礎的中間樁
6	垂直度				H/100	吊線和尺量檢查
注：1．d為樁的直徑；H為樁長；2．檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10％，但不少于3根。

第6章 成品保護

1．鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取防止變形措施。放入樁孔時，應綁保護墊塊或墊管和墊板。

2．鋼筋籠吊入樁孔時，應防止碰撞孔壁。已下入樁孔內(nèi)的鋼筋籠應有固定措施，防止移位或澆筑混凝土時上浮。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應在4h內(nèi)澆筑混凝土。

3．安裝鉆孔機、運鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線控制和水準基點樁。

4．樁頭預留的主筋插筋，應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5．已完樁的軟土基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止造成樁位移和傾斜，并應檢查每根樁的縱橫水平偏差，采取糾正措施。

第7章 安全措施

1．高壓注漿，漿液應過濾；高壓泵應有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷注漿時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀在管路內(nèi)，造成爆管。

    2．注漿操作人員應注意防護，要戴眼鏡、手套等防護用品；注漿結束時，必須堅持泵壓回零，才能拆卸管路和接頭，以防漿液噴射傷人。

3.認真查清鄰近建（構）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。

4．采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度流內(nèi)水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。

5．沖擊鉆操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。

6.鉆孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。

7．所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。

8．惡劣氣候鉆孔機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結束時，應切斷操作箱上的總開關，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。

9．混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

第8章 施工注意事項

1．高壓泵不宜在負溫下工作。冬期施工應采取保溫、防凍措施，施工完了去吸時將泵和管路內(nèi)的槳液或積水排除，以防凍結。

    2．配制好的水泥漿應在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后使用，以防降低樁體強度。

3．成孔后應立即進行吊放鋼筋籠、投放碎石進行注漿，間歇時間不應過長，以防縮孔和注漿管阻塞，造成樁截面減小或斷樁。