沖擊鉆成孔灌注樁施工-----技術(shù)交底

沖擊鉆成孔灌注拉系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁。沖擊鉆成孔灌注樁的特點是：設(shè)備構(gòu)造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定，塌孔少，不受施工場地限制，無噪聲和振動影響等，因此被廣泛地采用，本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土以及含有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層地基采用沖擊成孔灌注樁的工程。

第1章 材料要求

水泥：425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

石子：卵石或碎石，粒徑 5～40mm，含泥量不大于2％。

鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。

外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

火燒絲：規(guī)格18～22號。

墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制成。

第2章 主要機具設(shè)備

1．機械設(shè)備

CZ—22、CZ—30型沖擊鉆孔機或簡易的沖擊鉆機、3～5t雙筒卷場機、混凝土攪拌機、插入式振搗器、洗石機、皮帶式運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。

2．主要工具

沖錘或沖擊鉆頭、鋼護筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、預(yù)制混凝土塞從小平鍬、磅秤。

三、作業(yè)條件

1．施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。

2．施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。

3．場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當(dāng)碾壓處理。

4．施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。

5．樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志。

6．已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。

第3章 作業(yè)條件

1．施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。

2．施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。

3．場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當(dāng)碾壓處理。

4．施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。

5．樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志。

6．已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。

第4章 施工操作工藝

1．沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整→樁位放線，開挖漿地、漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位，孔位校正→沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成極養(yǎng)護。

2成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6～8mm鋼板護筒或砌磚護圈，護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1．2～1．5m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 0．4～0．6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和沖程可按表3－26選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護簡下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1．5～2．0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。

各類土層中的沖程和泥漿密度選用表       表3－26
項次	項目	沖程	泥漿密度	備注
1	在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)	0.9~1.1	1.1~1.3	土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊
2	粘土	1~2	清水	或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊
3	砂土	1~2	1.3~1.5	拋粘土塊，勤沖勤掏渣，路塌孔
4	砂軟石	2~3	1.3~1.5	加大沖擊能量，勤掏渣
5	風(fēng)化巖	1~4	1.2~1.4	如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30crn塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣
6	塌孔回填重成孔	1	1.3~1.5	反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石

3．沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1～2m深應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。

4．在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。

5．成孔后，應(yīng)用測繩下掛 0．5kg重鐵航測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1．15～1．25之間。

6．清孔后應(yīng)立即放人鋼筋寵，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔?；炷凉嘧⒁话悴捎脤?dǎo)管法在水中灌注，具體方法同“3．31地下連續(xù)墻施工”。

第5章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）保證項目

1．灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2．成孔深度必須符合設(shè)計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

3．實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。

4．澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（二）允許偏差項目

沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表3－27。

沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法       表3－27
項次	項目				允許偏差	檢驗方法
1 2 3 4	鋼筋籠	主筋間距			±10	尺量檢查
		砸筋間距			±20
		直徑			±10
		長度			±50
5	樁的位置偏移	泥漿護壁成孔（干成孔、爆擴成孔）灌注樁	垂直與樁基中心線	1~2跟樁	D/6且不大于200	拉線和尺量檢查
				單排樁
				群樁基礎(chǔ)的邊樁
			沿樁基中心	條形基礎(chǔ)的樁	D/4且不大于300
				群樁基礎(chǔ)的中間樁
6	垂直度				H/100	吊線和尺量檢查
注：1．d為樁的直徑；H為樁長；2．檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10％，但不少于3根。

第6章 成品保護

1．冬期施工，樁頂混凝土未達到設(shè)計強度等級40％時，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。

2．剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或主體例向擠壓而造成極變形或裂斷。

第7章 安全措施

1．認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。

2．沖擊（鉆）成孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

3．采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度流內(nèi)水頭高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。

4．沖擊錘（鉆）操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進入施工區(qū)域內(nèi)。

5．沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。

6．所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。

7．惡劣氣候沖（鉆）孔機應(yīng)停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。

8．混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

第8章 施工注意事項

1．沖擊鉆具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。

2．下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下人孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應(yīng)先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強行提拉。

3．鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。

4．整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1．5～2．0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。