1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  材料及主要機(jī)具：

    2.1.1  所用的無(wú)機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測(cè)部門的證明技術(shù)文件。

    2.1.2  玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。

    2.1.3  主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。

    2.1.4  所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。

    2.2.2  有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。

    2.2.3  作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。

    2.2.4  成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程

    3.2  按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開始操作。風(fēng)管用1∶1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，無(wú)機(jī)原料的重量含量為50%～60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開，無(wú)重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。

    3.3  玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4-17的規(guī)定（見(jiàn)圖4-7）。

                        玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法表規(guī)格              表4-17

3.4  法蘭孔徑：

    風(fēng)管大邊長(zhǎng)<1250mm  孔徑為9mm

    風(fēng)管大邊長(zhǎng)>1250mm  孔徑為11mm

    法蘭孔距控制在110～130mm之內(nèi)。

    3.5  法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。

    3.6  風(fēng)管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)2m，中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm ×5mm扁鋼。

    3.7  所有支管一律在現(xiàn)場(chǎng)開口，三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。

    3.8  安裝工藝：

    3.8.1  玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。

    3.8.2  法蘭中間墊料采用φ6～8石棉繩，若設(shè)計(jì)同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12×3。

    墊料形式如圖4-8。

    3.8.3  支吊托架形式及間距按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

    風(fēng)管大邊≤1000mm    間距<3m（不超過(guò)）

    風(fēng)管大邊>1000mm     間距<2.5m（不超過(guò)）

    3.8.4  因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見(jiàn)表4-18）以加大受力接觸面。

                              支托架規(guī)格（mm）                    表4-18

    3.8.5  風(fēng)管大邊大于2000mm，托盤采用5^#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為100mm（寬）×1.2mm（厚），見(jiàn)圖4-9。

    3.8.6  所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。

    3.9  驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。

    3.10  成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗(yàn)。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm。

    4.2  法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。

    4.3  法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于2‰。

    4.4  法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過(guò)2mm。

    4.5  風(fēng)管兩對(duì)角錢之差不大于3mm。

    4.6  管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個(gè)，氣泡單個(gè)面積不大于10mm²。

    4.7  每節(jié)管可見(jiàn)裂紋，不得超過(guò)二處，裂紋不得超過(guò)管長(zhǎng)的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋。

5  成品保護(hù)

    5.1  每批產(chǎn)品應(yīng)附有抽檢試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品必須是合格產(chǎn)品。

    5.2  運(yùn)輸時(shí)注意成品保護(hù)，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽(yáng)防雨措施。碼放時(shí)總高度不得超3m，上面無(wú)重物壓力。

    5.3  運(yùn)至工地的風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝順序編號(hào)及編號(hào)圖。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

    6.1  支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其它開口處。

    6.2  法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受損。

    6.3  風(fēng)管在安裝時(shí)不得碰撞或從架上摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。

7  質(zhì)量記錄

    7.1  進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。

    7.2  預(yù)檢工程檢查記錄單。