冬期大面積彩色水磨石地面冷作施工------技術(shù)交底

第1章 水磨石地面的冬期施工是一個(gè)比較棘手的施工難題，稍有

第1節(jié) 工程概況

該跨線候車(chē)室是以鋼筋混凝土框架架空在現(xiàn)有站內(nèi)鐵路線路上的大型候車(chē)室，每個(gè)候車(chē)大廳面積為2000m2。廳內(nèi)凈高8m，廳外窗為通長(zhǎng)的大型鋁合金窗，地面施工時(shí)外窗還未安裝玻璃。

候車(chē)廳地面結(jié)構(gòu)為預(yù)制的6m預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)向圓孔板，上設(shè)5cm厚C10級(jí)鋼絲混凝土墊層。地面面層為現(xiàn)制彩色水磨石地面，1m分格，嵌銅條，色調(diào)以深綠色為主。大廳地面周邊和大方格之間，有淺綠色水磨石小方格作為點(diǎn)綴。

由于該跨線候車(chē)室是在火車(chē)運(yùn)營(yíng)不停止的情況下施工的，跨線候車(chē)室下面的線路有過(guò)往列車(chē)，不可能封閉，所以候車(chē)大廳地面的水磨石面層施工，無(wú)法采用常規(guī)的封閉加熱措施，只能采取冷作施工方法。

第2節(jié) 冷作施工方案

1. 水磨石地面所用的水磨石子漿是由水磨石子和水泥拌制而成的，因此，可將其視為一種特殊的無(wú)砂混凝土。所以，混凝土冬施時(shí)常用的摻加防凍劑的負(fù)溫混凝土方法，對(duì)水磨石子漿冬期施工也應(yīng)是適用的。摻了防凍劑的水磨石子漿的養(yǎng)護(hù)可參照混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，養(yǎng)護(hù)溫度降至規(guī)定溫度以下時(shí)，水磨石子漿強(qiáng)度也必須達(dá)到3.5MPa以上。

2. 水磨石地面施工的特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)多道工序才能成活；水磨石子漿不僅要能抗凍，而且還要能盡快達(dá)到一定的強(qiáng)度，以便進(jìn)行下道工序。因此，在水磨石子漿中，還必須摻加早強(qiáng)劑。

3. 為保證彩色水磨石地面的美觀，要求摻加的外加劑不能對(duì)水磨石子漿產(chǎn)生污染。

4. 水磨石子漿拌和材料沒(méi)有必要進(jìn)行加熱，因?yàn)樗ナ孛婷鎸雍鼙?/span>，只有12mm，而且，攤鋪在冷的基層上后，還要碾實(shí)，撤石子，壓光，施工時(shí)間很長(zhǎng)。所以，即使原材料加熱后拌和攤鋪，至操作完畢，熱量早已被吸收或散發(fā)了。

5. 以往冬期施工的水磨石地面的空鼓開(kāi)裂的原因，有大部分是由于結(jié)合層水泥漿和粘銅條的水泥素漿受凍而造成的。

根據(jù)以上的分析，確定以下冷作施工方案：

1.采用高標(biāo)號(hào)水泥拌制水磨石子漿。深綠色水磨石采用525號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻加9%氧化鉻綠。淺綠色水磨石采用425號(hào)白色普通水泥，摻加0.5%的氧化鉻綠。為達(dá)到同步開(kāi)磨的目的，淺綠色水磨石子漿要先一日攤鋪。

2.水磨石子漿中，摻加氯化鈉和三乙醇胺而組成的抗凍早強(qiáng)外加劑。根據(jù)前幾年的氣象資料，預(yù)測(cè)本次施工期最低氣溫為－10℃。據(jù)此并參照以往的試驗(yàn)資料，確定氯化鈉摻量為水泥用量的2%，三乙醇胺為0.05%。

3.石子、水泥和水等原材料都不加溫。但銅條嵌設(shè)和水磨石子漿攤鋪，不得在負(fù)溫下進(jìn)行。

4.銅條嵌設(shè)用的水泥素漿和水磨石子漿攤鋪前在基層上涂刷的水泥色漿結(jié)合層中，都摻加同樣比例的抗凍早強(qiáng)劑。

5.嵌設(shè)和水磨石子漿攤鋪后，都要用一層塑料布和一層草袋覆蓋，以防失水。

6.水磨石子漿強(qiáng)度必須達(dá)3.5MPa以上時(shí)，方可撤除覆蓋，開(kāi)始粗磨。

7.磨制機(jī)械采用高速金剛石水磨石機(jī)。

8.水磨石廢漿采用管道集中排放到站臺(tái)上砌筑的沉淀池中。澄清后，清水排入下水道，稠漿外運(yùn)。排放管道采用￠100鋼絲膠管。

9.大廳西側(cè)窗洞及北側(cè)門(mén)洞用篷布遮擋。

方案制定以后，按確定的配合比進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)同條件試驗(yàn)，采用425號(hào)白色普通水泥。為與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相近，試模采用7.07cm×7.07cm的砂漿試模。制作的試塊，放置在露天背陰處自然養(yǎng)護(hù)，上覆一層塑料布和一層草袋。當(dāng)時(shí)氣溫為最低－8℃，最高5℃。養(yǎng)護(hù)至第五天，未發(fā)現(xiàn)有試塊受凍現(xiàn)象，且有一定強(qiáng)度，經(jīng)試壓，平均強(qiáng)度已達(dá)5.2MPa，達(dá)到了預(yù)想結(jié)果，從而驗(yàn)證了水磨石冷作施工的方案是可行的。

第3節(jié) 工程實(shí)施

根據(jù)施工人員和機(jī)具配備情況，并考慮玻璃安裝、噴涂等其它后續(xù)工程的穿插施工，將每個(gè)大廳地面分成4個(gè)區(qū)域，循環(huán)進(jìn)行。在每個(gè)區(qū)域內(nèi)，施工程序?yàn)椋旱谝惶烨謇砘鶎?、抄平、放線、嵌設(shè)銅條；第二天，攤鋪小格淺綠色水磨石子漿；第三天，攤鋪大格深綠色水磨石子漿。養(yǎng)護(hù)4d后，開(kāi)始粗磨。在第一區(qū)域粗磨時(shí)，為避免影響其它區(qū)域施工，在第一區(qū)域周邊設(shè)置了砂漿擋水堰，將水磨石廢漿導(dǎo)人預(yù)設(shè)的排水口中提出。粗磨后的施工工序，則按工藝要求正常進(jìn)行。連續(xù)24h粗磨，未發(fā)現(xiàn)凍結(jié)情況。水磨石子漿攤鋪，一般在白天進(jìn)行。施工時(shí)，水溫為2℃左右，拌制水磨石子漿溫度1~3℃。整個(gè)大廳水磨石地面施工用了30d時(shí)間。其中，從基層清理到攤鋪完水磨石子漿，用了10d時(shí)間；從粗磨到打蠟成活，用時(shí)20d。

施工過(guò)程中指定專(zhuān)人檢查。外加劑的配加也有專(zhuān)人控制。特別對(duì)于基層清理，更重點(diǎn)加以檢查，一定要清理干凈。如基層上有冰屑時(shí)，必須用熱水融化，并將水掃凈，方可進(jìn)行刷漿和攤鋪

第4節(jié) 結(jié)語(yǔ)

1.水磨石地面所用的水磨石子漿，參照混凝土冬期施工，采用摻加抗凍早強(qiáng)外加劑搞冷作施工，是可行的。其臨界強(qiáng)度也可采用3.5MPa。即只要在水磨石子漿溫度降到規(guī)定溫度以前，其強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，就不會(huì)發(fā)生凍害。

2.水磨石面層很薄，因此，水磨石子漿的溫度可視為等同于大氣溫度。所以，必須在施工前，很好地分析氣象資料，作好施工期最低氣溫的預(yù)測(cè)，以便試驗(yàn)確定外加劑的摻量。外加劑則應(yīng)采用抗凍早強(qiáng)型的外加劑。而在確定外加劑摻量時(shí)，應(yīng)在預(yù)測(cè)最低氣溫的基礎(chǔ)上，再降低5℃考慮，以留有較大余量，避免因突然降溫，造成凍害損失。本次施工時(shí)，由于擔(dān)心外加劑摻量大，會(huì)在面層出現(xiàn)返鹽霜現(xiàn)象，所以，留的余量較小。從實(shí)際情況看，擔(dān)心是沒(méi)有必要的，交付使用后的水磨石地面未出現(xiàn)返霜情況。究其原因，應(yīng)是在磨制過(guò)程中使用大量的水，而面層又很薄，其中所含大部分鹽分隨水析出并被帶走，殘留者很少，已不足以致患。

3.嵌設(shè)銅條用的水泥素漿和攤鋪石子漿前涂刷基層用的水泥色漿中，按規(guī)定摻量摻加抗凍早強(qiáng)外加劑，是保證冬期施工水磨石質(zhì)量必須采取的重要措施。只有這樣做，才能避免銅條座漿和結(jié)合層受凍，造成開(kāi)裂空鼓等質(zhì)量通病。大廳水磨石地面交付使用后，經(jīng)多次跟蹤檢查，未發(fā)現(xiàn)空鼓開(kāi)裂等問(wèn)題。因此，該措施的采用，可以說(shuō)是在克服冬期施工水磨石質(zhì)量通病方面，取得了突破。

4.冬期施工的水磨石粗磨開(kāi)始時(shí)間，應(yīng)在水磨石子漿強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度以后為好，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。磨制的機(jī)械應(yīng)采用高速金剛石水磨石機(jī)。該種機(jī)械磨頭硬度大，轉(zhuǎn)速高。因此，用來(lái)磨制強(qiáng)度已較高的水磨石地面面層，同樣能達(dá)到較快的磨制速度，收到較好的磨制效果。

5.冬期施工水磨石時(shí)，水磨石廢漿的排放，以集中排放為好，可以避免大面積污染和清理凍茬的困難。從本次實(shí)踐的情況看，在磨制過(guò)程中管道集中排放時(shí)，沒(méi)有凍結(jié)堵塞的現(xiàn)象，效果良好。

6.采用冷作法進(jìn)行冬期水磨石地面施工，在經(jīng)濟(jì)上是合算的，大大低于采用加熱保溫施工方法的成本。