不銹鋼柱套的制作與安裝工藝-----技術(shù)交底

第1章 施工現(xiàn)場(chǎng)桂面半成品加工

每根柱套由3塊2π/3弧度的柱面板裝配而成,這些柱面板稱(chēng)為半成品。半成品在施工現(xiàn)場(chǎng)制成,構(gòu)造樣式見(jiàn)圖8-29-2。

8-29-1-1半成品原料

半成品是將1mm厚內(nèi)襯鋼板插入兩端卷邊、弧度為2π/3的1.5mm厚不銹鋼板內(nèi),卷邊兩端各焊1根40×2方管作邊楞,上下兩端封以彎成弧度的∟30×3角鋼。角鋼與方管邊楞焊在一起,作為柱套的承重骨架。不銹鋼板的卷邊處與方管邊楞焊在一起,內(nèi)襯鋼板與角鋼焊在一起(圖8-29-3)。

不銹鋼板:使用鏡面不銹鋼板,外貼2層不干膠白色塑料保護(hù)膜。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的是加工為兩邊卷起20mm邊,弧長(zhǎng)為945mm、2π/3弧度的圓弧板。每塊半成品柱面均由兩塊不銹鋼板拼接而成,長(zhǎng)板位于柱下部。

襯鋼板:弧度2π/3,弧長(zhǎng)940mm,厚1mm,裝配前刷紅丹防銹漆。

圓弧角鋼圈: ∟30×3等肢角鋼,彎成弧形,刷紅丹防銹漆。

楞方管:邊長(zhǎng)40mm,壁厚2mm。通長(zhǎng)安放,柱頂端伸出柱套100mm。

8-29-l-2加工工具

組裝半成品的工作臺(tái)是由∟40×4角鋼焊成的架子,長(zhǎng)×寬×高為3200mm×1300mm×800mm。使用的工具有：小型電焊機(jī)、無(wú)齒鋸、小臺(tái)鉆、小型電砂輪、壁紙刀、方尺、弧度及弦長(zhǎng)樣板、不銹鋼焊條夾具等。

8-29-l-3加工順序

將不銹鋼板(一長(zhǎng)一短)放在工作臺(tái)上,卷邊朝上,塑料膜朝下,板兩側(cè)用角鋼墊穩(wěn)。將長(zhǎng)的內(nèi)襯鋼板從短板端插入卷邊內(nèi),短內(nèi)襯鋼板從長(zhǎng)不銹鋼板端插入,探入7mm左右(圖8-29-4)。用壁紙刀削去卷邊處塑料防護(hù)膜。在長(zhǎng)、短不銹鋼板接樓處用夾具夾緊內(nèi)襯板與不銹鋼板。沿柱套長(zhǎng)向拉線(xiàn),將卷邊棱角調(diào)直,確認(rèn)對(duì)齊后,在卷邊接縫處點(diǎn)焊,然后用砂輪機(jī)磨平焊點(diǎn)。

將∟30×3圓孤角鋼裝入柱套下端,抵緊內(nèi)襯鋼板,探入不銹鋼套3~4mm(圖8-29-5),用夾具臨時(shí)固定。

安放兩邊方管邊楞:使方管底端抵緊圓弧角鋼,上端伸出柱套100mm,用夾具夾緊。

安放柱上端圓弧角鋼:此端角鋼弧度與底端相同,長(zhǎng)度比底端短80mm,塞在兩方管間。肢尖壓緊內(nèi)襯鋼板,內(nèi)襯鋼板與不銹鋼板平齊,用夾具將角鋼與鋼板卡緊。

分別用弧長(zhǎng)和弦長(zhǎng)樣板測(cè)量柱套形狀尺寸,繃緊尼龍線(xiàn),查看不銹鋼卷邊拐角楞線(xiàn)順直情況。用夾具夾緊不銹鋼板與角鋼、方管不密貼的部位。確認(rèn)無(wú)誤后焊接。焊點(diǎn)直徑為5~7mm,厚約2mm,使用不銹鋼焊條和小功率電焊機(jī)。焊點(diǎn)位置見(jiàn)圖8-29-6。

第2章 安裝順序

大理石(水泥)地面施工完畢后在柱頂部吊頂處留出2m×2m方孔。采用由∟40×4角鋼焊成的高凳(每柱2個(gè)),高凳間鋪腳手板。由5人組成l個(gè)安裝小組,使用電鉆、無(wú)齒鋸、活扳手、小型電焊機(jī)、線(xiàn)墜、方尺、水平尺、電砂輪、夾具等工具進(jìn)行安裝。

安裝順序如下:

在柱面預(yù)定位置鉆孔,用膨脹螺栓固定∟40×4角鋼→第I塊柱套兩方管邊楞與預(yù)裝角鋼焊牢→第Ⅱ塊柱套與第I塊交接處做活連接→第Ⅱ塊柱套的另一邊邊楞與預(yù)裝角鋼焊牢→第Ⅲ塊柱套兩邊均與前兩塊已固定的柱套做活連接→將柱頂凸出的邊楞用角鋼兩兩焊在一起→補(bǔ)齊吊頂板、安裝頂圈、底圈(圖8-29-7)。

第3章 安裝施工

沿柱高方向在半成品柱套邊楞位置固定3排預(yù)裝角鋼,每排4根。周?chē)h(huán)向位置根據(jù)柱腳黑色大理石弧圈用樣板試放確定。3排角鋼固定的水平位置及預(yù)裝角鋼環(huán)向位置見(jiàn)圖8-29-8。

8-29-3-1預(yù)裝角鋼

預(yù)裝角鋼為∟40×4,長(zhǎng)約100mm。圖8-29-8a中第一塊柱套板左端連接的第一排角鋼,只用膨脹螺栓固定一點(diǎn),另一端探出柱腳40~50mm。第二、三排角鋼固定兩點(diǎn)(圖8-29-8b)。

8-29-3-2 第一塊柱套版安裝

1.用水平尺測(cè)量地面誤差,根據(jù)樣板確定的地面第一塊板位置,將第一塊板初步就位,焊接第一塊板左側(cè)下端(圖8-29-9)。

2.最上端預(yù)裝角鋼與邊楞間用鋼板臨時(shí)點(diǎn)焊固定。以板下端為標(biāo)準(zhǔn),用線(xiàn)墜、鋼尺檢查板邊(圖8-29-l0),調(diào)整臨時(shí)焊點(diǎn),使板邊兩個(gè)方向垂直。確認(rèn)垂直后,拉通線(xiàn)調(diào)整板邊中段。對(duì)凸出的部位,對(duì)鄰近預(yù)裝角鋼處的邊楞上焊連接鐵,用夾具加壓;對(duì)凹下的部位,在柱與邊楞、間加木模。調(diào)整后焊牢各節(jié)點(diǎn)。

3.板另一側(cè)按預(yù)定的下邊緣位置,先將邊楞與最下端預(yù)裝角鋼焊住,然后吊垂直,以確定最上端預(yù)裝角鋼與邊楞的焊接位置。板的上部如不密貼,可用8號(hào)鉛絲圍柱子把凸出板端的兩個(gè)方鋼邊楞綁在一起。需要向內(nèi)收緊邊楞時(shí),用鐵棍插入鐵絲與混凝土柱之間的縫隙,撥動(dòng)墊塊、木楔即可。邊楞垂直、順直的調(diào)整方法與前述相同。

8-29-3-3第二塊柱套板安裝

由于第一塊板已焊牢,第一、二塊板交接處與柱間的縫隙較小,除了柱頂節(jié)點(diǎn)外,其余3個(gè)節(jié)點(diǎn)無(wú)法施焊,故采用活連接方式。

1.活連接位置:如圖8-29-11,每側(cè)有3個(gè)結(jié)點(diǎn),位于下數(shù)第一、二、三塊預(yù)裝角鋼上平面。作法為分別在固定邊楞和待裝邊楞面向柱子一邊焊別棍和插棍。

2.固定板端別棍見(jiàn)圖8-29-12,采用?10鋼筋,長(zhǎng)約80mm,焊于邊楞方管上,向柱套一側(cè)探出約30~40mm,用電砂輪打出上大下小的斜面,如圖8-29-12剖面所示。再在?10鋼筋上焊長(zhǎng)60~80mm, ?8導(dǎo)向鋼筋,用其傾斜角度控制兩塊板接縫的松緊。調(diào)整別棍的出進(jìn),可控制待裝板板邊的凸凹狀態(tài)。調(diào)整別棍和導(dǎo)向棍位置可使待裝板與固定板的板縫密貼、平直。

待裝板板端的F形插棍如圖8-29-13所示。插棍采用長(zhǎng)90mm?8鋼筋,焊前將下端磨圓,架焊在2?10鋼筋端部。

3.在固定板安裝完畢后,根據(jù)劃定的位置焊接別棍,焊完后將導(dǎo)向棍垂直于別棍焊接。焊接插棍時(shí),將別棍中心線(xiàn)位置劃在邊楞上(圖8-29-14),從中心線(xiàn)向上量10~12mm, 即為第一個(gè)?10鋼筋焊接位置。焊完后向上移30mm左右,焊第二根?10鋼筋。

4.將第二塊板插棍插入固定板端的別棍中后,用夾具夾緊板上端凸出板面的邊楞。根據(jù)接縫平整情況進(jìn)行調(diào)整。

5.用圓弧樣板放在第三塊板地面位置上,劃出標(biāo)記。按標(biāo)記將第二塊板最下端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊固定。在板頂端用鉛絲將第一、第二兩板邊楞綁在一起,將圓弧樣板放在第三塊頂板端位置,確定第二塊板上端焊接位置后點(diǎn)焊。

6.待第二塊板固定端4個(gè)焊接結(jié)點(diǎn)焊完后,用∟40╳4角鋼將活連上方兩邊楞及柱子最上端預(yù)裝角鋼焊牢(圖8-29-15)。

8-29-3-4第三塊板的安裝

第一、二塊板由于均已固定,第三塊板兩側(cè)均為活連接?；罱拥臉?gòu)造、加工與第二塊板活接端相同。調(diào)試后,用∟40×4角鋼將邊楞與預(yù)裝角鋼焊在一起。8-29-3-5頂圈、底圈安裝

柱套安裝完畢后,將頂棚礦棉吸音板吊頂補(bǔ)齊,即可安裝頂圈。在頂圈、柱套上鉆孔,用螺絲固定。

不銹鋼柱套采用上述安裝工藝,柱子保護(hù)膜無(wú)破損現(xiàn)象,圓周誤差小,豎縫處理較好。由于橫向水平縫直槎對(duì)接,無(wú)縫隙,略有誤差就會(huì)形成錯(cuò)臺(tái),該工程在半成品加工時(shí)采取了必要措施,使接樓緊密,觀感良好。