沉井基礎(chǔ)施工----技術(shù)交底

東深干渠中橋，采取鋼筋砼矩形沉井基礎(chǔ)。由于該橋兩臺(tái)內(nèi)設(shè)有4.5m寬人行通道，需逐臺(tái)施工，保持施工期間留一條通道。九龍方向橋臺(tái)沉井外壁侵入河道擋墻，插打鋼板樁圍堰后，預(yù)制沉井；該臺(tái)沉井下沉過程中拆除河道擋墻將影響鋼板樁穩(wěn)定，需在自然地面以上對鋼板樁采取水平支撐的辦法。鋼板樁按照一端固定另一端鉸結(jié)的力學(xué)模型檢算板樁強(qiáng)度和求出插入河床下的埋土深度，用柴油打樁機(jī)打樁。

原地面整體預(yù)制沉井達(dá)到強(qiáng)度后挖土下沉。其施工工藝為：

    a、鋪墊。場地整平后采用普通枕木立放沿沉井周長密鋪，墊木間隙用砂填縫。

b、預(yù)制沉井。鋼筋綁扎后，在墊木上立沉井內(nèi)外模和支撐，井壁外側(cè)的模板板縫應(yīng)順垂直方向，并保證平整。為避免外模斜支撐影響公路交通，所有支撐均設(shè)于井內(nèi)，采取組合鋼模板、撐木斜頂鋼拉桿水平拉結(jié)。井壁外側(cè)設(shè)雙排鋼腳手架作施工平臺(tái)。砼分層灌注，插入式振動(dòng)棒搗固，起重機(jī)配合吊斗運(yùn)送混凝土，砼傾倒高度超出2M時(shí)設(shè)留槽以防離析。

c、抽墊。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行抽墊。抽墊時(shí)分區(qū)、依次、對稱、同步地進(jìn)行，設(shè)專人統(tǒng)一指揮。當(dāng)抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組?；靥畈牧线x用砂夾石并應(yīng)分層灑水充分夯實(shí)，其回填高度的決定，應(yīng)使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應(yīng)力不超出原地面極限承壓應(yīng)力。抽墊過程中應(yīng)在沉井上下左右各設(shè)測點(diǎn)一個(gè)，觀察其下沉情況。如果在抽墊過程中發(fā)生傾斜、回填的砂夾石擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

    d、挖土下沉。本沉井上部采用分段掏空刃腳，每段掏空后即回填砂夾石，待最后幾段即定位承墊處掏空并回填后，再分層次逐步挖去回填料，使沉井下沉。下部土質(zhì)比較松軟，先在中部下挖40-50CM，并逐漸向四周對稱、分層、同步地?cái)U(kuò)挖。在下沉前在沉井外壁涂機(jī)油，以減少下沉?xí)r與土的側(cè)向摩阻力。挖土上部采用人力開挖至巖層時(shí)，采用風(fēng)鏟開挖，卷揚(yáng)機(jī)吊土。

    e、基底清理：根據(jù)設(shè)計(jì)資料基底為泥巖，巖塊用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)具破碎，破碎后用吸泥機(jī)吸出，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高并清除沉淀淤泥。

    f、沉井封底：本沉井采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼封底，在各井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為200-300mm的鋼制導(dǎo)管，管底距基底面30—40cm，在導(dǎo)管頂部接一有一定量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索采牢。漏斗內(nèi)盛滿陷度較大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼過程中，對于導(dǎo)管斷裂、接頭漏水、球塞卡堵等常見故障采取相應(yīng)預(yù)防措施。

    g、井孔填充和封頂：填充前，先將井內(nèi)積水抽干，并清理封底砼表面的浮漿，按設(shè)計(jì)填充片石砼。片石間凈距不小于15cm，最上層頂面覆蓋25cm以上的砼層。施工采用起重機(jī)配合吊斗運(yùn)送混凝土，插入式振搗捧搗固。

附：沉井施工工藝流程圖