(一)施工準備
1、材料
(1)水泥：原色水磨石面層宜用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。
(2)砂子：中砂，通過0。63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3％。
(3)石子：應采用堅硬可磨的巖石(常用白云石、大理石等)。應潔凈無雜物、無風化顆粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4-12mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規(guī)格不同的石于應分類保管。
(4)玻璃條：普通平板玻璃裁制而成厚3mm，寬10mm左右(視石子粒徑定)，長度由分塊尺寸決定。
(5)銅條：用≥3mm厚銅板，寬度10mm左右(視石子粒徑定)，長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部1／3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。
(6)顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻人量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。
(7)其他：草酸、地板臘、φ0.5-1.0mm直徑鉛絲。
2．作業(yè)條件
(1)施工前應在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。
(2)門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。對于有室內外高差的門口位，如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應顧及室內外完成面能各在下檻兩側收口。
(3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。
(4)辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。
(5)作業(yè)層的天棚(天花)，墻柱飾面施工完畢。
(6)石子粒徑及顏色須由設計人定板后才進貨。
(7)彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3％一5％，深色則不超過12％。
(8)水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2一3天才做下道工序。
(9)石子應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。

(二)操作工藝
1．做找平層
(1)打灰餅、沖筋：根據(jù)十50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄)，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。
(2)刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。
(3)鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用靠尺(壓尺)按沖筋刮平，隨即用灰板磨平壓實，要求表面平整、密實保持粗糙。找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。
2．分格條鑲嵌
(1)找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向直線或圖案分析墨線，然后按墨線截裁分格條。
(2)用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30°角)，銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3一5mm。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。
(3)分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。
3．抹石子漿面層
(l)水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。若彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并注意調足用量以備補漿之用，  以免多次調合產生色差，最后按配合比與石子攪拌均勻，然后加水攪拌。
(2)鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結合層前應將分格條內的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用灰板或鐵抹子抹平壓實，(石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.5)但不應用靠尺(壓尺)刮。面層應比分格條高5mm，如局部石子漿過厚，應用鐵抹于挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撤一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。
(3)石子漿面至少要經兩次用毛刷(橫掃)粘拉開面漿(開面)，檢查石粒均勻(若過于稀疏應及時補上石子)后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。
(4)在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，以免做成串色，界線不清，影響質量。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。
( 5)養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。
4、磨光
(l)大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時；可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考表如下數(shù)據(jù)：
對于機械研磨，
  當平均氣溫為20-30℃時，開磨時間為3-4天；
  當平均氣溫為10-20℃時，開磨時間為4-5天；
  當平均氣溫為5-10℃時，開磨時間為5-6天；
對于人工研磨，
  當平均氣溫為20-30℃時，開磨時間為2-3天；
  當平均氣溫為10-20℃時，開磨時間為3-4天；
  當平均氣溫為5-10℃時，開磨時間為4-5天；
(2)磨光作業(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。
1)用60-80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
2)磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿(即補漿)，用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。
3)補刷漿第二天后需養(yǎng)護3一4天，然后用100-150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。
4)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3--4天后，用180-240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，并用清水將其沖洗干凈。
(3)過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10％一15％的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撤草酸粉，隨后用280一320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。
(4)找蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其加熱熔化，并摻人松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待臘干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
4、產品保護
(l)推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰撞門框。
(2)施工時不得碰撞水暖立管等。
(3)施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。
(4)沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。
(5)養(yǎng)護期內(一般宜不少于7天)，嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。
(6)磨石機應有罩扳，以免漿水四濺沾污墻面。
(7)磨石漿應有組織排放，及時清運到指定地點，并倒入預先挖好的滲坑內，不得流入地漏、下水排污口內；以免造成堵塞。
(8)完成后的面層，嚴禁在上面推車隨意踐踏、攪拌漿料、拋擲物件。堆放料具什物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。

(三)質量標準
1．保證項目
(l)面層的材料、強度(配合比)密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(2)面層與基層結合必須牢固，無空鼓。(空鼓面積不大于400cm2無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計)。
2．基本項目
(1)水磨石面層表面質量應符合下列規(guī)定：
合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。
優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
檢驗方法：觀察檢查。
(2)地漏和泛水應符合以下規(guī)定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。
優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏(管道)結合處嚴密平順。
檢驗方法：觀察或潑水檢查。
(3)踢腳線質量應符合以下規(guī)定：
合格：高度一致；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。
優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。
檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。
(4)踏步、臺階應符合以下規(guī)定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
(5)鑲邊應符合以下規(guī)定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3．允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合如下規(guī)定：
普通水磨石：
  表面平整度3mm；
  踢腳線上口平直3mm；
  格縫平直度3mm；
高級水磨石：
  表面平整度2mm；
  踢腳線上口平直3mm；
  格縫平直度2mm；

(四)避免工程質量通病
(l)石粒顯露不均勻：
l)石子規(guī)格不好，拌制不均勻及配合比不夠準確。
2)鋪抹不平整，沒有用毛刷拉面(開面)檢查石粒均勻度，拉面(開面)后對欠石粒部位沒補上石子后才搓平。
3)磨面深度不均勻。
(2)分格塊內四角空鼓：
1)基層清掃不干凈，不夠濕潤。
2)基層掃漿不均勻。
(3)分格條掀起，顯露不清晰和表面不夠平整。
1)分格條沒有鑲嵌牢固和平整。
2)石子漿鋪抹后高出分格條的高度不一致。
3)磨面沒有嚴格掌握平順均勻。

（五）主要安全技術措施
(l)清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。
(2)夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36V低壓照明設備，地下室照明用電不超過12V。
(3)用卷揚機井架(上落籠)作垂直運輸時，要注意聯(lián)絡信號，待吊籠平層穩(wěn)定后再行裝卸操作。
(4)室內推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。
(5)磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。
(6)磨石機操作人員應穿高筒絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經常進行有關機電設備安全操作教育。