花崗巖掛貼是指將大理石飾面板或花崗石飾面板，用錨固、灌漿和粘結(jié)等方法固定在建筑物表面的施工方法。 1、工藝流程： 基層處理綁扎鋼筋網(wǎng)彈線→施工準(zhǔn)備→再次切割→材料拆包整理穿銅絲→鉆孔剔槽→掛貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟→成品保護(hù) ⑴、施工準(zhǔn)備：包括大理石、花崗巖、花崗石鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機(jī)具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備等。 基層清理： 鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對(duì)預(yù)埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏和移位的必須處理調(diào)整。 ⑶、材料拆包整理： 對(duì)拆包的花崗巖或花崗巖進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對(duì)能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將花崗巖按預(yù)定的部位順次擺開(kāi)在地上，選色、對(duì)花紋，色調(diào)不一致的要挑出，換上合適，力求對(duì)花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對(duì)上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排，依據(jù)安裝配置圖的先后順序編號(hào)，寫在板的背面，安裝對(duì)號(hào)入座。同時(shí)核對(duì)實(shí)貼墻面與花崗巖的實(shí)際尺寸，通過(guò)實(shí)測(cè)實(shí)量，最后定出花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預(yù)排好，力求做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 ⑷、再次切割、鉆孔、剔槽等 一般施工單位均按設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內(nèi)容。但是，由于設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際施工結(jié)果不完全一樣，發(fā)生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設(shè)計(jì)原因，也有施工原因，其結(jié)果無(wú)法處理，只好改變花崗巖的尺寸）需改變鑲面材料規(guī)格尺寸，進(jìn)行再次切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。 ⑸、綁孔鋼筋網(wǎng) 柱面掛貼花崗巖，一般在基層表面綁孔鋼筋網(wǎng)。墻面鑲貼花崗巖，先預(yù)埋支架，綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)一般∮6.5-∮8.5㎜的線材。橫向鋼筋為綁扎花崗巖板用。第一道筋橫綁在地面以上100㎜處，用作綁扎等一層花崗巖板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗巖板的高度相同。如采用板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在墻面鉆孔，沿基層分格線上鉆∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入綁扎有雙股20-18號(hào)銅絲的木塞子，兩股銅絲的外露留頭10㎜長(zhǎng)，作為錨固花崗巖板用。 如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板鑲貼，不需要鋼筋網(wǎng)，采用粘結(jié)施工工藝固定板面。 ⑹、彈線 掛貼花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗找出垂直線，應(yīng)考慮花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋所占尺寸，一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面的距離以50㎜為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準(zhǔn)線。將編好號(hào)的花崗巖板在彈好的基準(zhǔn)線上就位，每塊板縫按設(shè)計(jì)規(guī)定留準(zhǔn)，一般留1㎜縫隙。 ⑺、掛貼花崗巖，每塊板上下兩個(gè)面各打2或3個(gè)眼，用中電鉆打眼，孔徑∮4-5㎜，深度為12㎜。孔眼打在板寬兩端的1/4處，鉆孔中心與板背面的距離以㎜為宜。鉆孔后，用扁鑿朝花崗巖背面孔壁輕輕剔一道槽，深5㎜左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臣銅絲之用。 施工順序：一般墻面從邊角開(kāi)始，也可以中間開(kāi)始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱，后鑲橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的端部板材配合鑲貼，要實(shí)測(cè)實(shí)量施工。如果石板長(zhǎng)短不合適時(shí)，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。 在掛貼花崗巖板時(shí)，在花崗巖的背面1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗糙，易于粘貼牢固。 ⑻、綁扎銅絲 花崗巖飾面屬于高級(jí)裝飾工程，必須使用18號(hào)、10號(hào)銅絲連接，不可以用鐵絲或鐵件連花崗巖，因?yàn)殍F要生銹，時(shí)間和節(jié)鐵銹黃水浸透飾面板的表面，影響裝飾效果。 用銅絲連接固定，應(yīng)把銅絲剪成20㎜左右，銅絲一端伸入孔底，并有鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面不能有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴(yán)密。 在飾面板材對(duì)號(hào)就位后，先找飾面設(shè)計(jì)規(guī)劃線（包括垂直與水平兩個(gè)方向），將上口外抑，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁得太緊，應(yīng)留余量，將銅絲和橫筋拴牢即可。把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木楔子調(diào)整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經(jīng)檢查合格后，拴緊銅絲，板材的兩側(cè)可塞紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團(tuán)，緊貼在花崗巖板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點(diǎn)，達(dá)到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開(kāi)始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應(yīng)在板上皮往下留100㎜，在上層板灌漿前，應(yīng)將固定石膏順次拆除，并用水泥擦隙，板面用濕布擦凈。 第一層花崗巖板鑲貼完畢以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽(yáng)角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽(yáng)角方正，表面平整，然后灌漿，再貼上層。 干掛式施工的工藝方法： 1 根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，如圖a所示，施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對(duì)飾面石料規(guī)格下料加工。 2 當(dāng)飾面基層為框架而無(wú)填充墻時(shí)，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，如圖a中3所示，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過(guò)力學(xué)計(jì)算而定，當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。 3 在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨(如圖b中5所示)，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角鋼。 4 每一塊花崗巖的頂端與下端均開(kāi)設(shè)φ5的小孔，如圖c所示，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，如圖d中6、7所示，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，如圖d中9所示，該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。 5 縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒(méi)，圖d中12。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。 6 如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時(shí)，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。 7 干掛式施工工藝流程圖： 泙 ┌──────┐ │ 設(shè)計(jì)安裝圖 │ └──┬───┘ ↓ ┌──┴───┐ ┌────┐ ┌────┤ 彈線分格 ├←┤基層清理│ │ └──┬───┘ └────┘ ↓ ↓ ┌───┴──┐ ┌──┴───┐ │石材下料加工├─┤主次龍骨加工│ └───┬──┘ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │ 安裝主龍骨 │ │ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │ 安裝次龍骨 │ │ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ └───→┤底批石材就位│ └──┬───┘ ↓ ┌────┴─────┐ │安裝連接鐵及插入鋼銷├←┐ └────┬─────┘ │ ↓ │ ┌────┴─────┐ │ │檢查調(diào)整垂直度平整度│ │ └────┬─────┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │鋼銷孔內(nèi)打膠│ │ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │上批石材就位├───┘ └──┬───┘ ↓ ┌─────┴───────┐ │整個(gè)墻面石材裝完后嵌縫打膠│ └─────┬───────┘ ↓ ┌──┴───┐ │清理面層打臘│ └──────┘ 粘貼花崗巖施工：主要施工方法 4.1墻面基層處理 粘祝邦膠的水泥沙漿墻面，必須抹壓平整光滑，垂直度、平均達(dá)到2mm以內(nèi)，墻面不得有空鼓、裂縫、不得有油污、灰塵等。砂漿表面的含水率在鋪貼前必須達(dá)到不大于12%（砂漿面必須發(fā)白），如為木材面，亦必須表面干燥無(wú)灰塵即可。 為增加砂漿與混凝土面的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)底層面層均用此比例，必須分層抹灰，每層厚度不得大于10mm，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：從第二天起，養(yǎng)護(hù)5天，抹門過(guò)梁板及門旋板砂漿時(shí)，采取滿掛鋼絲網(wǎng)。 4.2石材清掃，拼色編號(hào) 石材進(jìn)場(chǎng)后，按加工計(jì)劃單驗(yàn)收合格后，將背面清掃，用干凈的濕布擦一遍，并按石材鋪貼要求進(jìn)行拼色、對(duì)紋，然后編號(hào)分垛立放堆碼備用。 4.3墻面排磚、彈線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按石材的規(guī)格，將每一塊石板的控制線彈在墻上。石材設(shè)計(jì)有分格縫的，按設(shè)計(jì)留縫，設(shè)計(jì)無(wú)縫的，只能按0.3mm留縫（實(shí)際就是拼貼時(shí)不留縫）。 4.4支托安裝 如從墻面下數(shù)第二塊開(kāi)始貼板，在板的下邊緣支設(shè)一根30*50的木條或鋁合金方通，支設(shè)時(shí)可低20—3mm，貼板時(shí)用小木楔或鐵片墊到要求標(biāo)高。 4.5祝邦膠配制 祝邦膠配制必須按比例，一次不得配得過(guò)多，配制后的膠必須在40分鐘內(nèi)用完，一個(gè)小組5—6個(gè)人，必須設(shè)一專人來(lái)配制膠，一次配制的用完后，必須把搪瓷盤、小刀及所有粘結(jié)的工具及時(shí)擦干凈。 配制時(shí)，先配制強(qiáng)力膠，后配制快干膠，其比例： 強(qiáng)力型為： 膠：固化劑（體積比）=3：2 快干型為： 膠：固化劑（體積比）=100：8 4.6石材背面點(diǎn)涂祝邦膠 祝邦膠涂在板材背面，采取點(diǎn)貼，每點(diǎn)擠壓成型后直徑30—50mm，厚度1—3mm即可，膠點(diǎn)距離250mm左右（如下圖所示）快干型膠點(diǎn)為強(qiáng)力型膠點(diǎn)的1/3即可，膠的用量不得過(guò)多或過(guò)少。 4.7粘貼標(biāo)板 石材的大面積粘貼前,與濕貼工藝一樣,在一面墻的邊緣及上下或不大于10m的中間墻,先粘一排石材作為標(biāo)板將垂直度、平整度，板縫距離等按彈線要求檢查校正好，然后以此為準(zhǔn)開(kāi)始接線大面積粘貼。 4.8石材粘貼 石材背面點(diǎn)涂祝邦膠后，壓到墻面時(shí)，下部墊放在支托板或已粘貼好的石材上邊緣，一只手扶著墻，一只手立即用橡皮錘敲擊整個(gè)板面，使其膠的厚度為1—3mm，并立即用靠尺及拉線檢查校正平整度、垂直度，使其達(dá)到規(guī)范要求，一塊板的操作，必須在3—4分鐘內(nèi)調(diào)整完畢，否則膠固化后就無(wú)法調(diào)整。 敲擊板面要注意，不得用力過(guò)猛，要先輕輕敲一啟遍后立即檢測(cè)，如有不到位，再局部敲擊高的部位，不得將板敲擊低后再拔出來(lái)。 貼門套頂板等（凡是板與地面小于90度的板），必須設(shè)托板，并用木楔楔緊，12小時(shí)后即可拆去。 4.9石材擦縫 石材粘貼完后隨即將縫內(nèi)雜物及板面清擦干凈，用普通水泥或白水泥，加氧化鐵色粉，調(diào)成與板材近似的顏色的水泥進(jìn)行擦縫，對(duì)大于4mm寬的裝飾縫，要先用1:3干性水泥砂漿（加色）勾縫，留1mm深,第二天再用水泥色漿擦縫,實(shí)干后,用水砂紙磨光。 鋼架上干掛花崗巖：是先做鋼骨架（用槽鋼及角鋼固定在墻面上)，然后在鋼骨架上面干掛花崗巖；鋼骨架按噸另外計(jì)算，