為什么我布置的負(fù)筋在鋼筋三維里看不到鋼筋網(wǎng)片？ 是沒生成嗎？

2021-09-17 15:11:24 補(bǔ)充分布鋼筋形成的網(wǎng)片看不到

為什么GTJ2018更新版本后柱繪制界面繪制時看不到柱子，點畫繪制完成后才能看見

為什么GTJ2018更新版本后柱繪制界面繪制時看不到柱子，點畫繪制完成后才能看見2019-08-05 18:12:27 補(bǔ)充我的意思是看不到柱圖元，不是看柱配筋界面大樣

關(guān)于框柱拉筋的問題

①按照圖124來看，圖4柱的兩個柱橫豎拉筋是2*2，但是他們的中部邊筋多于2，那應(yīng)該怎么畫？（能給出結(jié)果圖最好）②按圖13來看，都是柱截面圖，同個圖紙，那橫向一條的拉筋為什么在右邊的箍筋布置圖中樣子不一樣？一個同邊彎鉤一個異邊彎鉤，而且彎鉤不是一般的135°，會不會是設(shè)計圖的時候沒那么注意細(xì)節(jié)，實際都是一樣的？或者有什么其他可能的說法？2019-08-08 10:05:31 補(bǔ)充我畫出圖4左邊的圖，那按照上面說明應(yīng)該怎么畫箍筋拉筋？（假定b邊4肢從左到右命名為j1j2j3j4，h邊3肢從上到下為jAjBjC，說法可以這樣說如j1j2畫箍筋，jA畫拉筋。）2019-08-08 10:21:41 補(bǔ)充中間的，藍(lán)色箍筋，紅色拉筋。

關(guān)于樁承臺鋼筋布置

樁承臺鋼筋算量中遇到以下問題：1：我選擇的矩形承臺是否正確了2：請麻煩各位對比一下我的鋼筋三維圖和大樣圖，問題是：為什么沒有能夠布置4號鋼筋即每邊9C14兩側(cè)鋼筋，和C12-200(4)，另外，圖一中的側(cè)面筋C12-200我覺得不是這個C12-200(4)。那么我該如何設(shè)置布置出這兩側(cè)的鋼筋呢？3：圖3中，這底筋中，1號鋼筋7C22這中間加密的，又是在哪里設(shè)置布置的？現(xiàn)在只能布置16C18這部分鋼筋而已麻煩各位前輩詳細(xì)的看圖和問題后，能詳細(xì)的給我解答疑惑，最好就是能根據(jù)大樣圖畫一個對的承臺給我看看，非常感謝大家

樁端注漿水泥用量

老師我想請教 這個 樁端注漿水泥用量 是指什么？難是成樁還是成孔的導(dǎo)管澆筑混凝土配置用的水泥嗎？這個旋挖鉆孔灌注樁的清單就是含了成孔和導(dǎo)管澆混凝土成樁應(yīng)該就是對吧，灌注樁后壓漿這個樁端注漿就是對應(yīng)圖紙里的那個樁端注漿水泥用量對吧,但是我不明白 為什么成樁要算那個旋挖鉆孔灌注樁清單（350/m3） 還要算這個灌注樁后壓漿清單(單價950/t），是不是相當(dāng)于這兩個清單重復(fù)了都含了成樁的工作2024-03-22 10:34:06 補(bǔ)充3 后壓漿施工　　3.1 后壓漿樁施工工藝流程　　鋼筋籠、壓漿管加工制作→按樁孔深配壓漿管→鉆孔成孔、清泥漿孔→隨鋼筋籠下壓漿管→二次清孔→堵頭保護(hù)→樁體混凝土灌注→壓漿設(shè)備檢查→樁體混凝土灌注7 d后沖孔注漿→壓漿達(dá)注漿壓力或注漿量后結(jié)束→樁身檢測合格后交工驗收?！　?.2 壓漿管制作　　壓漿管選用內(nèi)徑為25 mm長6 m的焊接鋼管，接長采用接頭絲扣連接。加工前應(yīng)檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。每根樁按軸心對稱布置2根壓漿管，每節(jié)壓漿管連接絲扣加工長度應(yīng)不少于30 mm，并保證絲扣的正直，以確保壓漿管連接牢固和正直。下管端出漿部分長為300～400 mm，鉆4排中6出漿孔，孔上下間距50 mm，鉆孔完畢應(yīng)將管。內(nèi)鐵屑清理干凈，以免將注漿孔堵塞。出漿孔由防水膠布、橡皮等包裹，包裹橡皮時一定要保證嚴(yán)密，橡皮包扎一定要拉緊，并用16#鐵絲每隔50mm間距固定。壓漿管的長度根據(jù)樁深確定，一般高出地面300mm。　　3.3 壓漿管安裝　　每節(jié)壓漿管下放時應(yīng)做試水試驗，若出現(xiàn)壓漿管內(nèi)水位下降或管內(nèi)水柱根本灌不起來等情況，應(yīng)檢查連結(jié)處是否密封。根據(jù)檢查結(jié)果予以更換，并重新試水安裝。壓漿管對稱綁扎在鋼筋籠兩側(cè)主筋上，底部距鋼筋籠底100～200 m.壓漿管底應(yīng)采用綁焊與鋼筋籠連接，每節(jié)壓漿管之間用絲扣接頭連接，絲扣處應(yīng)纏繞生膠帶或麻絲并牢固擰緊絲扣，用16#鐵絲與鋼筋籠綁扎固定，綁扎間距為2m.壓漿管隨同鋼筋籠應(yīng)徐徐放人，嚴(yán)禁強(qiáng)力下放及來回猛力轉(zhuǎn)動，防止壓漿管端部橡皮破損，以免泥漿灌人堵塞壓漿管。壓漿管上口應(yīng)用堵頭封住，以避免泥漿或其它雜物落人堵塞漿管?！　′摻罨\放置完畢二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次檢查壓漿管內(nèi)水面情況，如嚴(yán)重漏水可認(rèn)為橡皮破壞或壓漿管斷裂，應(yīng)考慮沿樁孔壁重新下一根備用壓漿管。　　3.4 壓漿材料及配合比　　壓漿材料為32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45～0.6，必要時在漿液中摻0.6％減水劑。壓漿用水泥進(jìn)場后立即取樣檢測，經(jīng)檢測證明質(zhì)量合格，并將檢測報告上交監(jiān)理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮結(jié)塊?！　?.5 壓察　　壓漿所需設(shè)備是：壓漿機(jī)、水箱、過濾篩、水泥漿攪拌器等。壓漿初始時間在樁身砼灌注后7d開始壓漿，每根側(cè)壁管2根，每天壓1根管，分2 d壓完。單根壓漿量0.45 t，壓漿范圍為持力層及以上土層。壓漿前，首先做壓水試驗，沖破出漿口的防水膠布和橡皮包裹，是管路暢通。攪拌水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行，每盤料攪拌時間不得少于3分鐘，超過初凝時間的水泥漿不得使用，嚴(yán)禁邊加水邊加水泥、邊放漿的做法。注漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件確定，壓漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按照壓漿壓力量和壓漿壓力雙控的原則執(zhí)行，按設(shè)計要求當(dāng)壓漿量達(dá)到9包水泥（450k8）或壓漿壓力超過2.5 MPa時可結(jié)束壓漿工作。壓漿時應(yīng)詳細(xì)做好記錄，每根樁壓漿結(jié)束后應(yīng)立即請現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。　　4 主要技術(shù)管理措施　　建立主任工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員三級管理體系，做到各崗位分工明確，職責(zé)分明，崗前質(zhì)量培訓(xùn)與實踐中提高相結(jié)合，使每個施工人員樹立明確的質(zhì)量意識，熟悉本工序的工藝方法和質(zhì)量要求，加強(qiáng)過程控制，隨時掌握鉆孔設(shè)計深度、實際深度、壓漿管配置長度、壓漿管下人孔內(nèi)深度及壓力等到相關(guān)數(shù)據(jù)，確保下管到位，壓漿管連接嚴(yán)密不漏漿。上道工序完成由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。　　壓漿把握好材料質(zhì)量關(guān)，鋼管、水泥應(yīng)選用質(zhì)量可靠的廠家，并加強(qiáng)檢查。對輔材也認(rèn)真選購，防止偽劣產(chǎn)品混入造成質(zhì)量事故。加強(qiáng)對壓漿管的保護(hù)，壓漿前防止施工設(shè)備及車輛碰斷或損壞壓漿管。定期維修壓漿設(shè)備，保證其正常運(yùn)行，保證壓漿過程。的連續(xù)性?！　? 經(jīng)濟(jì)、社會效益分析　　通過試樁靜載試壓檢測結(jié)果顯示，由于鉆孔灌注樁采用后壓漿工藝增加了樁端的承載力，使樁的承載力增加30％以上，在滿足樁基相同的承載力和變形的條件下，經(jīng)設(shè)計單位同意樁的長度和直徑做了適當(dāng)減少，減少了工程量，降低施工難度，從而縮短了工期，社會效益明顯。　　6 結(jié)論與建議　　鉆孔灌注樁采用后壓漿工藝后，其承載力得到大幅度的提高且沉降明顯減少，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益，值得在工程中推廣應(yīng)用?！　闇p少工程造價，建議在以后的施工中注漿管選用PVC管。粉細(xì)砂層中的灌注樁采用樁端壓力灌漿工藝，效果明顯，但其承載機(jī)理待于進(jìn)一步研究。